
Eén maakorder
Sales, engineering, project, werkvoorbereiding en service werken vanuit dezelfde klantcontext.
Houd calculatie, engineering, werkvoorbereiding, project, inkoop, werkplaats, assemblage en service bij dezelfde klantorder. SolvCRM+ helpt maakbedrijven om commerciële afspraken en technische uitvoering zonder losse Excel-lijsten, e-mails en mapstructuren op elkaar te laten aansluiten.

Een klantspecifieke order verandert terwijl hij door de organisatie loopt. Verkoop legt de scope vast, engineering maakt technische keuzes, werkvoorbereiding vertaalt die naar materiaal en bewerkingen en project of werkplaats realiseert het product. SolvCRM+ houdt status, documenten, revisies, kosten en vervolgacties bij dezelfde order zodat iedere afdeling vanuit dezelfde actuele context werkt.

Requirements, calculatie, offerte, documenten en klantgoedkeuring vormen de basis voor project en engineering. Daarmee hoeft engineering niet opnieuw uit mailboxen en offertes te reconstrueren wat de opdracht precies is.

Werkorders verbinden tekeningen, revisies, stuklijsten, materiaal en instructies met uren, aantallen, afwijkingen, kwaliteit en gereedmelding. Zo blijft de as-built situatie bruikbaar voor nacalculatie en service.

Sales, engineering, project, werkvoorbereiding en service werken vanuit dezelfde klantcontext.

Koppel engineeringtaken en mijlpalen aan werkvoorbereiding, inkoop, fabricage en assemblage.

Laat status, goedkeuring of afwijking bepalen welke taak, melding of volgende stap wordt gestart.
Machinebouw, metaal, paneelbouw en klantspecifieke assemblage gebruiken dezelfde SolvCRM+-basis, maar hebben andere eisen aan calculatie, engineering, werkvoorbereiding en de levenscyclus na oplevering.
Verbind requirements, calculatie, engineering, project, stuklijsten, inkoop, fabricage, assemblage, FAT/SAT en service rondom dezelfde klantorder.
Bekijk deze maakwijze →Laat tekening, revisie, materiaal, bewerkingen, uitbesteed werk, werkorders en nacalculatie doorlopen vanuit dezelfde opdracht.
Bekijk deze maakwijze →Combineer handel, engineering, assemblage, projectsturing, installatie en service zonder iedere afdeling een los systeem te geven.
Bekijk deze maakwijze →Beheer componenten, klantspecifieke stuklijsten, schema’s, assemblage, testprotocollen, serienummers en documentatie per kast of paneel.
Bekijk deze maakwijze →Werk met klantspecificaties, varianten, calculaties, revisies, flexibele werkvoorbereiding en voor-/nacalculatie wanneer geen order volledig hetzelfde is.
Bekijk deze maakwijze →Combineer standaardcomponenten met klantmodules, configuraties, softwareversies, werkorders, controles en opleverdocumentatie.
Bekijk deze maakwijze →Verbind ontwerp, calculatie, project, materiaal, productie, montage, uren en oplevering in één projectmatige maakorder.
Bekijk deze maakwijze →Richt de informatiestroom in rond uw eigen combinatie van engineering, project, productie, assemblage, installatie en service.
Bekijk deze maakwijze →Dit zijn typische momenten waarop commerciële, technische en operationele informatie niet automatisch met de order meebeweegt.
maar engineering zoekt opnieuw uit wat technisch is verkocht.
maar niet iedereen weet welke revisie nu vrijgegeven is.
maar kritieke componenten zijn nog niet besteld of gereserveerd.
maar projectstatus en werkplaatsvoortgang vertellen een ander verhaal.
maar as-built configuratie en servicehistorie zijn niet als object beschikbaar.
maar engineeringuren, materiaal en correctiewerk ontbreken nog in de nacalculatie.
Juist op deze momenten ontstaat bij maatwerk, machinebouw en projectproductie het verschil tussen een actuele order en een verzameling losse documenten en afspraken.
Scope, calculatie, opties, uitsluitingen en klantakkoord vormen één startpunt.
Requirements, revisie, stuklijst en technische documenten krijgen een herkenbare vrijgavestatus.
Materiaal, externe delen, bewerkingen, instructies en controles zijn compleet genoeg voor uitvoering.
Werkelijke configuratie, serienummer, test, documentatie en kosten blijven beschikbaar voor service en volgende orders.
Bouw een kostprijs op uit materiaal, engineering, werkvoorbereiding, bewerkingen, uitbesteed werk, assemblage, installatie en marge.
Koppel requirements, technische specificaties, tekeningen, documentversies, klantgoedkeuringen en wijzigingen rechtstreeks aan de order.
Verbind projectmijlpalen met werkvoorbereiding, inkoop, productie, assemblage, kwaliteit, testen en oplevering.
Houd na levering serienummer, configuratie, documentatie, garantie, onderhoud en historie bij het geleverde object.
Sales kent de klantafspraak, engineering beheert tekeningen, werkvoorbereiding heeft stuklijsten, inkoop volgt leveranciers en de werkplaats werkt met werkorders. Zonder centrale maakorder ontstaat voortdurend afstemming.
Een wijziging in een tekening kan gevolgen hebben voor materiaal, planning, prijs en reeds geproduceerd werk. Als die informatie via e-mail, mappen en Excel wordt verspreid, is moeilijk aantoonbaar welke revisie is vrijgegeven en wie daarop werkt.
SolvCRM+ legt de samenhang vast: wie vroeg wat, wat is geoffreerd, welke technische versie is akkoord, wat moet worden gekocht of gemaakt, waar staat de realisatie en wat is uiteindelijk geleverd.

Een maakorder verbindt commerciële afspraken, technische productdata, projectsturing, realisatie en lifecycle-informatie.
Voor machinebouw kan dezelfde order engineeringuren, componenten, productie- en assemblagewerk, FAT, installatie en service bevatten. Voor metaalmaatwerk ligt de nadruk eerder op calculatie, tekening, materiaal, bewerkingen en uitbesteed werk.
De inrichting verschilt per bedrijf, maar het principe blijft hetzelfde: één ordercontext waarin iedere afdeling de informatie ziet die voor haar proces relevant is.

De waarde ontstaat niet alleen doordat informatie wordt opgeslagen, maar doordat de volgende rol direct verder kan met de actuele ordercontext.
Klantvraag, scope, prijs, opties, risico en gewenste leverdatum.
Een complete verkochte opdracht die project en engineering direct kunnen gebruiken.
Requirements, technische besluiten, revisies, tekeningen en open punten.
Een aantoonbaar vrijgegeven technisch dossier naar werkvoorbereiding.
Vrijgegeven stuklijst, make-or-buy, materiaalbehoefte, bewerkingen en gewenste data.
Een uitvoerbaar pakket met beschikbare onderdelen en duidelijke werkorders.
Planning, prioriteit, actuele werkorders, uren, afwijkingen en kwaliteit.
Werkelijke voortgang, as-built informatie en kosten terug naar project en nacalculatie.
Serienummer, configuratie, tests, documentatie, garantie en klantlocatie.
Een compleet installed-base dossier dat tijdens de hele levensduur bruikbaar blijft.
Leg functionele eisen, aantallen, randvoorwaarden, documenten en gewenste oplevering vast.
Bereken materiaal, engineering, werkvoorbereiding, bewerkingen, externe kosten, montage en marge.
Werk specificaties, tekeningen, revisies en productstructuur uit en leg vrijgave vast.
Vertaal de vrijgegeven techniek naar stuklijsten, materiaalbehoefte, bewerkingen, werkorders en uitbesteed werk.
Bestel ontbrekende delen en plan engineering, fabricage, assemblage en projectmijlpalen.
Registreer voortgang, uren, materiaal, kwaliteit, afwijkingen en gereedmeldingen.
Leg testresultaten, documentatie, klantacceptatie, levering en installatie vast.
Vergelijk werkelijke kosten met de calculatie en beheer het geleverde object daarna als installed base.
Korte antwoorden over inrichting, technische informatie, overdracht en gefaseerde invoering.
Vooral voor mkb-bedrijven die klantgericht ontwerpen, construeren, bouwen, assembleren of technisch aanpassen en waarbij calculatie, engineering, werkvoorbereiding, project en realisatie informatie moeten delen.
Nee. Productieplanning is één onderdeel. De maakbedrijveninrichting begint eerder, bij klantvraag, calculatie en engineering, en loopt door tot oplevering, nacalculatie en eventueel service.
Niet noodzakelijk. Specialistische systemen kunnen blijven functioneren en waar passend via koppelingen onderdeel worden van de informatiestroom rond de maakorder.
Ja. Dat is juist relevant voor machinebouw, apparatenbouw en andere projectmatige maakbedrijven waar engineering, projectmijlpalen, productie en assemblage tegelijk moeten worden bewaakt.
Volg één representatieve klantorder door de maakbedrijfscan. U ziet waar opnieuw invoeren, zoeken, wachten of controleren ontstaat en welke SolvCRM+-onderdelen dat proces kunnen verbinden.
Waar deze pagina markt- of digitaliseringsinformatie noemt, verwijzen we naar de primaire bron. Productbeschrijvingen zijn gebaseerd op SolvCRM+-functionaliteit en de beschreven procesinrichting.